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成本管理方法有哪些？到底如何選擇？

成本管理方法有哪些?企業(yè)成本管理常用的六種方法有：基于經(jīng)驗的成本管理方法、基于歷史數(shù)據(jù)的成本控制方法、基于預算的目標成本控制方法、基于標桿的目標成本控制方法、基于市場需求的目標成本控制方法、基于價值分析的成本控制方法。這么多方法又該如何選擇呢?下面我們一起來看具體內(nèi)容。

成本管理方法

企業(yè)成本管理常用的六種方法有：基于經(jīng)驗的成本管理方法、基于歷史數(shù)據(jù)的成本控制方法、基于預算的目標成本控制方法、基于標桿的目標成本控制方法、基于市場需求的目標成本控制方法、基于價值分析的成本控制方法。

1、 價值鏈分析

價值鏈是用來描述企業(yè)在研究、開發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品過程中，其作業(yè)與產(chǎn)品價值之間關系的一種方法。例如:存貨在企業(yè)生產(chǎn)活動中只起到有備無患的預防作用，它的存在并不能使企業(yè)產(chǎn)品價值增加，因此應盡量減少這種作業(yè)成本。

半成品在企業(yè)生產(chǎn)部門的傳送作業(yè)也不能使企業(yè)產(chǎn)品價值增加，應運用網(wǎng)絡規(guī)劃的科學方法合理布局企業(yè)的生產(chǎn)車間，來減少半成品傳送作業(yè)使其傳送成本最小化。

在產(chǎn)品價值形成過程中，企業(yè)必須嚴格區(qū)分價值增值作業(yè)與價值不增值作業(yè)，應盡量減少價值不增值作業(yè)從而減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

2、 零庫存與準時生產(chǎn)

由于存貨管理是價值不增值作業(yè)，所以目前許多企業(yè)追求零存貨，但是，零存貨給企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)帶來很大風險，一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質(zhì)量問題，這時給企業(yè)帶來的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關系的供貨商與客戶。

與此相關的就是及時生產(chǎn)方法—JIT，在這種生產(chǎn)理念的指導下，企業(yè)只有在接到訂單時，才準時生產(chǎn)，并且生產(chǎn)線上的各種生產(chǎn)部件都在下一個生產(chǎn)步驟需要時生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方法要求企業(yè)不但能及時、有序的獲得各種訂單并開發(fā)設計產(chǎn)品，同時也要求各種零部件具有高質(zhì)量高水準、生產(chǎn)工人的技能熟練程度也要達到極高。

因為一旦一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯，整個生產(chǎn)過程都要停下來。因此，在這種生產(chǎn)方式下，企業(yè)還要具有快速、靈活的應變能力，一旦出現(xiàn)故障或產(chǎn)生廢品要及時處理。

3、作業(yè)成本法

作業(yè)成本法是以作業(yè)為管理基礎，通過對作業(yè)成本動因的分析來計算產(chǎn)品生產(chǎn)成本，并為企業(yè)作業(yè)管理提供更相關、相對準確的成本信息的一種成本計算方法。

作業(yè)是企業(yè)為提供一定量的產(chǎn)品或勞務所消耗的原材料、技術、方法和環(huán)境等的集合體，它是與產(chǎn)成品的獨特性無關的重復執(zhí)行的標準化方法和技術。企業(yè)每完成一項作業(yè)都要消耗一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價值，轉(zhuǎn)移到下一項作業(yè)，按此逐步轉(zhuǎn)移，直到產(chǎn)品最終提供給企業(yè)外部的顧客。

因此，企業(yè)的生產(chǎn)過程就是作業(yè)消耗資源和產(chǎn)品消耗作業(yè)的過程，同時又是價值的形成過程。然而并非所有的作業(yè)都是價值增加作業(yè)，作業(yè)成本法管理的目標就是最大限度的消除不增值作業(yè)，盡可能提高增值作業(yè)的運作效率，減少資源消耗，以至于最終減少成本。

4、 全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理被認為是上世紀末最重要的成本管理研究課題之一，它的核心是產(chǎn)品要全面滿足顧客的需求。目前西方制造業(yè)一大管理理念就是“質(zhì)量是免費的(Quality is free)”，也就是說高質(zhì)量產(chǎn)品所獲得的收益遠大于產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題獲得的收益問題，因為產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題如返修、銷售退回等，要付出額外成本、大幅度沖減收益。

其內(nèi)涵就是“為顧客提供質(zhì)量上零缺陷的產(chǎn)品是企業(yè)責無旁貸的義務”。對待質(zhì)量問題，傳統(tǒng)的成本效益分析一定要結(jié)合企業(yè)的長期利益進行運用，追求質(zhì)量上零缺陷的產(chǎn)品是企業(yè)不顧一切代價要達到的目標，因為劣質(zhì)產(chǎn)品或不合格產(chǎn)品在目前買方市場條件下意味著企業(yè)要失去顧客、失去市場占有份額，最終結(jié)果可想而知。

全面質(zhì)量管理的起點是應顧客的需求而設計產(chǎn)品，其終點是保證這種產(chǎn)品令顧客滿意。

質(zhì)量是指消費者對產(chǎn)品或服務滿意的程度。追求質(zhì)量當然要付出成本的，質(zhì)量成本一般包括預防成本、檢驗成本、內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業(yè)為確保產(chǎn)品達到規(guī)定的質(zhì)量水平而付出的費用。世界上許多成功的大公司如美國的福特汽車公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司等都把全面質(zhì)量管理作為他們90年代取得巨大成功的最主要因素。

現(xiàn)代成本管理理念

1、 成本管理思想革新化

傳統(tǒng)的算帳報帳型成本管理模式只計算財務成本，不計算管理成本;只重視事后算帳，不重視事前預測和決策;只采用手工操作，不考慮先進的管理手段;只依靠企業(yè)財務部門，不注意發(fā)揮廣大員工的積極性，因而難以適應社會主義市場經(jīng)濟發(fā)展的要求。這就需要在成本管理觀念上革新，要樹立競爭觀念、效益觀念、經(jīng)營觀念、法制觀念和開拓觀念等新的觀念。

2、 成本管理組織合理化

這是管理現(xiàn)代化的保證。沒有組織上的保證，企業(yè)就很難把現(xiàn)有的人力、物力和財力組織好，就不可能發(fā)揮最大的總體效益。成本管理組織化就是要求實行統(tǒng)一領導、分級管理的原則，要建立成本管理責任制度，保證目標成本的順利實現(xiàn)。同時，還要按照成本管理的職能，建立科學的成本指標體系、成本核算體系、成本決策體系、成本控制體系和成本考核體系。

3、 成本管理方法科學化

要總結(jié)我國成本管理的好經(jīng)驗，引進國外現(xiàn)代化成本管理方法，相互融合，發(fā)展提高。主要有目標成本管理、責任成本管理、廠內(nèi)經(jīng)濟核算、本量利分析、價值工程、成本—效益分析、成本預測、成本決策、成本控制、班組成本管理、作業(yè)成本管理等多種方法。

4、 成本管理手段電子化

在成本管理中，應用電子計算機，不但可替代一些繁重的事務性勞動，而且可以加速信息處理，便于建立成本管理信息系統(tǒng)，使管理人員及時作出正確決策。同時，還應推廣應用先進的檢測手段和顯示監(jiān)控裝置，加強對物質(zhì)消耗和流向的控制，為成本控制和計算創(chuàng)造條件。

5、 成本管理人才專業(yè)化

要培養(yǎng)一支能夠適應成本管理現(xiàn)代化需要的專業(yè)干部隊伍。只有這樣，才能推動成本管理工作不斷前進，保證成本現(xiàn)代化早日實現(xiàn)。

ERP標準成本管理

在傳統(tǒng)的手工管理模式下，企業(yè)的成本控制受諸多因素的影響，往往不易也不可能實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的最優(yōu)控制?，F(xiàn)代成本管理需要一個能協(xié)調(diào)地計劃、監(jiān)控和管理企業(yè)各種成本發(fā)生的全面集成化系統(tǒng)，從而協(xié)助企業(yè)的各項業(yè)務活動都面向市場來進行運作。

企業(yè)資源計劃系統(tǒng)—ERP作為現(xiàn)代企業(yè)的內(nèi)部管理平臺，除了提供全套的物流解決方案、監(jiān)控和優(yōu)化企業(yè)的整個生產(chǎn)流程外，ERP也為企業(yè)資金管理領域提供了強大的控制和豐富的分析功能。企業(yè)實行ERP標準成本體系可以優(yōu)化成本控制流程，減少大量繁瑣的日常核算和核對工作。

1、 有利于增強員工的成本意識

標準成本體系的建立要求基層管理者共同參與，用科學的方法制定標準成本，并以此作為員工努力的目標和業(yè)績評估的尺度促使廣大員工關心成本核算，增強成本意識，對完成預定的成本控制目標具有積極的推動作用。

2、 有利于成本控制

ERP標準成本體系通過事前制定的成本標準，對各種資源消耗和各項費用開支規(guī)定數(shù)量界限，可以在事前限制各種消耗和費用的發(fā)生;在成本形成過程中，按成本標準控制支出，隨時顯示節(jié)約還是浪費，及時發(fā)現(xiàn)超過成本標準的消耗，有利于企業(yè)迅速制定改進措施，糾正偏差，以達到降低成本的目的;產(chǎn)品成本形成之后，通過實際成本與標準成本相比較，企業(yè)可以進行定期的分析和考核，及時總結(jié)經(jīng)驗，為未來降低成本指出途徑。

3、 有利于簡化會計工作

在ERP標準成本體系中，在產(chǎn)品、產(chǎn)成品和銷售成本均以標準成本計價，并同時記錄成本差異，可以大大減少期末成本計算的工作量，簡化日常賬務處理。同時，采用ERP成本管理，在通過庫存系統(tǒng)、工資系統(tǒng)、固定資產(chǎn)系統(tǒng)等取出相關成本數(shù)據(jù)或手工錄入數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)就可以自動進行成本計算，生成完工產(chǎn)品成本報表、在產(chǎn)品成本報表、成本差異分析表等報表，并保證各種數(shù)據(jù)來源的唯一性，確保數(shù)據(jù)之間的勾稽關系正確性，從而避免了手工做報表的繁重工作量。

4、 有利于價格決策

產(chǎn)品的標準成本是企業(yè)進行價格決策和招標議價的一項重要依據(jù)。這是因為標準成本提供了及時性、一致性的成本信息，它可以消除經(jīng)營管理過程中由于低效率或浪費以及偶然性因素對成本的影響，從而避免由于實際成本的波動而造成的價格波動情況。作為定價基礎，標準成本比會計期間結(jié)束后所求得的實際成本更能滿足市場對定價及時性的要求。

總之，企業(yè)生存的動力和最終的目的是為了盈利，即獲得利潤，必須保證企業(yè)生存公式:利潤=收入-成本的值>零，且在一定的合理范圍內(nèi)。另外，企業(yè)所面臨的外部和內(nèi)部環(huán)境都在不斷地發(fā)生著變化，為了能在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，必須加強成本管理，把成本管理貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的整個過程。