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中小企業(yè)成本控制問題的研究，近年來中小企業(yè)的發(fā)展也是越來越好，而針對中小企業(yè)自身的一些特點和實際狀況是很多小伙伴都比較關(guān)注的熱點話題之一，而今天小編為大家分享的就是中小企業(yè)成本控制問題的研究，大家對這部分內(nèi)容感興趣的可以來詳細(xì)的了解一下本文，本文僅供大家參考。

中小企業(yè)成本控制問題的研究，近年來中小企業(yè)的發(fā)展也是越來越好，而針對中小企業(yè)自身的一些特點和實際狀況是很多小伙伴都比較關(guān)注的熱點話題之一，而今天小編為大家分享的就是中小企業(yè)成本控制問題的研究，大家對這部分內(nèi)容感興趣的可以來詳細(xì)的了解一下本文，本文僅供大家參考。

1、中小企業(yè)成本控制的方法概述

先介紹成本控制的幾種基本方法，企業(yè)根據(jù)自身情況選用不同的成本控制法。

1.1作業(yè)成本法

作業(yè)成本法是以“成本動因”理論為基本依據(jù)的一種成本核算方式。它的基本原理是產(chǎn)出消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源。在計算產(chǎn)品成本時，將著眼點從傳統(tǒng)的“產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到“作業(yè)”上，以作業(yè)為核算對象，首先根據(jù)資源動因?qū)①Y源費用分配到作業(yè)，.再由作業(yè)動因追蹤到產(chǎn)品，最終得出產(chǎn)品成本。它以顧客鏈為導(dǎo)向，以價值鏈為中心，對企業(yè)的“作業(yè)流程”進(jìn)行根本，徹底的改造，強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部員工與外部顧客之間的關(guān)系，從企業(yè)整體出發(fā)，協(xié)調(diào)各部門，各環(huán)節(jié)的關(guān)系，要求企業(yè)物資供應(yīng)，生產(chǎn)和銷售等環(huán)節(jié)的各項作業(yè)形成連續(xù)，同步的“作業(yè)流程”，消除-切不能增加價值的作業(yè)，使企業(yè)處于持續(xù)改善狀態(tài)，促進(jìn)企業(yè)整體的優(yōu)化，確立企業(yè)競爭優(yōu)勢。

1.2成本企劃法

成本企劃應(yīng)用的基本思路: (1) 以全生命周期為基礎(chǔ)、以市場為導(dǎo)向制定目標(biāo)成本。基本公式是:目標(biāo)成本=預(yù)計市場售價一目標(biāo)利潤。(2)產(chǎn)品設(shè)計階段的成本擠壓。這一過程可以表示為成本的“設(shè)定- -一分解一 一達(dá)成一 一(再設(shè)定)一- -(再分解)-- - (再達(dá)成)-- ....”.反反復(fù)復(fù)以至無窮，直到達(dá)到目標(biāo)成本。(3)產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段的成本分解和壓力傳遞。將目標(biāo)成本的壓力細(xì)化到班組，甚至個人和供應(yīng)商身上。(4)試生產(chǎn)階段的信息反饋控制。通過試生產(chǎn)過程中的反饋信息及時查漏補(bǔ)缺，加強(qiáng)內(nèi)部管理，完善成本控制管理工作，通過各種獎懲措施促使成本企劃的思想目標(biāo)能夠最大程度地實現(xiàn)。(5)目 標(biāo)成本的優(yōu)化。產(chǎn)品要適應(yīng)市場競爭的需要就必須不斷的進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化使目標(biāo)成本的設(shè)定跟上技術(shù)和市場變化的腳步，這樣，成本企劃的整個流程就形成了一個完整的循環(huán)過程，不斷改進(jìn)，不斷完善，始終能適應(yīng)瞬息萬變的市場。

1.3定額成本法

定額成本法是以事先制定的產(chǎn)品定額成本為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)產(chǎn)品的實際產(chǎn)量計算產(chǎn)品的定額生產(chǎn)費用以及實際費用脫離定額的差異。在生產(chǎn)費用發(fā)生時，就及時提供實際發(fā)生的費用脫離定額耗費的差異額。讓管理者及時采取措施。控制生產(chǎn)費用的發(fā)生額，并且根據(jù)定額和差異額計算產(chǎn)品實際成本的一-種成本計算和控制的方法。在定額法下。產(chǎn)品實際成本的計算與其他成本計算方法不一樣。其他成本計算方法是在生產(chǎn)費用實際發(fā)生額的基礎(chǔ)上減去在產(chǎn)品成本。計算出完工產(chǎn)品成本，而定額成本法卻是在定額成本的基礎(chǔ)上。加上或減去脫離定額的差異、定額變動差異來計算完工產(chǎn)品的實際成本的。

1.4標(biāo)準(zhǔn)成本法

標(biāo)準(zhǔn)成本法是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計劃、生產(chǎn)過程進(jìn)行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計算和分析有機(jī)結(jié)合起來的一種成本計算方法。其計算程序如下: (1)制定單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本。(2)計算實際產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本。(3)計算標(biāo)準(zhǔn)成本差異，將計算出來的差異計入到各種專設(shè)的差異帳戶中。(4)根據(jù)完工產(chǎn)品的實際產(chǎn)量和單位標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本。計算完工產(chǎn)品的成本。并予以結(jié)轉(zhuǎn)。(5)計 算并結(jié)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)成本差異帳戶結(jié)轉(zhuǎn)銷售產(chǎn)品的成本。

有了標(biāo)準(zhǔn)成本，就可以把它作為事中控制和事后計算的基準(zhǔn)。實際發(fā)生的成本匯總后要分解為與標(biāo)準(zhǔn)成本重合的標(biāo)準(zhǔn)部分和與標(biāo)準(zhǔn)成本偏離的差異部分。并進(jìn)一步分析差異的原因。為管理決策提供有用的成本信息。因此，企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品的各項標(biāo)準(zhǔn)消耗量(如材料。工時等)及標(biāo)準(zhǔn)費用事先計算出來產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本。同時利用標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本相比較企業(yè)可以分析差異產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的措施?？刂瀑M用的支出，逐漸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)成本的水平，從而可以不斷降低產(chǎn)品的實際成本。

1.5側(cè)推成本法

倒推成本法是與傳統(tǒng)成本計算法方向完全相反的一種成本計算方法。傳統(tǒng)的生產(chǎn)成本的記錄、歸集和分配，是隨著材料與產(chǎn)品實體的轉(zhuǎn)移而轉(zhuǎn)移，即生產(chǎn)成本的會計記錄與生產(chǎn)成本發(fā)生的實物流程是同步的。而倒推成本法則是一-種當(dāng)產(chǎn)品完工或銷售時，倒過來計算在產(chǎn)品、產(chǎn)成品等生產(chǎn)成本的成本計算方法。倒推成本法適用于那些采用適時生產(chǎn)制度而使存貨水平很低的企業(yè)。由于企業(yè)存貨水平比較低，產(chǎn)品成本就會直接進(jìn)入銷售成本，而不必經(jīng)過存貨環(huán)節(jié)。因此，管理人員認(rèn)為不值得針對在產(chǎn)品，產(chǎn)成品及銷售成本的追蹤上浪費時間。即使存貨水平較高。但只要它是相對穩(wěn)定的，那么傳統(tǒng)成本法與倒推成本法也會產(chǎn)生基本-致的結(jié)果。所以該方法也適用于采用適時生產(chǎn)制度以外的企業(yè)。

2、我國中小企業(yè)成本控制的現(xiàn)狀分析

目前我國中小企業(yè)的管理者們逐步認(rèn)識到了成本控制的重要性,也加強(qiáng)了成本規(guī)劃和成本控制，但仍有很多企業(yè)的管理者存在這樣的誤解:即成本控制就是根據(jù)成本計算的結(jié)果進(jìn)行的，通過成本計算取得的實際成本資料:與計劃指標(biāo)進(jìn)行對比.進(jìn)而采取措施進(jìn)行改進(jìn)。這種事后的控制活動雖然能取得一定效果，但由于成本費用已經(jīng)發(fā)生，成本降低的成果只能在下期生產(chǎn)經(jīng)營活動中體現(xiàn)出來,因而不能有效地降低當(dāng)期的成本費用。

中小企業(yè)生產(chǎn)成本控制的現(xiàn)狀如下:

2.1生產(chǎn)成本控制側(cè)重于宏觀需要生產(chǎn)成本控制是企業(yè)的一項綜合管理，是企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營管理的需要。但很大一部分中小企業(yè)并未意識到這--點,它們實施的生產(chǎn)成本控制，僅限于國家頒布的財務(wù)法規(guī)的遵守與執(zhí)行上，只是為了應(yīng)付上級部門的檢查或為了向上級主管部門匯報工作的需要。這是為美化自身年度經(jīng)營管理業(yè)績的一項宏觀需要,忽略了生產(chǎn)成本控制對企業(yè)經(jīng)營管理的實際效用。

2.2生產(chǎn)成本控制缺乏市場觀念

生產(chǎn)成本是一個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率的綜合體現(xiàn);是企業(yè)投入和產(chǎn)出的對比關(guān)系。低成本意味著以較少的投入提供更多的產(chǎn)品和服務(wù)，意味著高效率，但未必就是高效益。我國許多企業(yè)通過大幅度提高產(chǎn)量降低單位產(chǎn)品分擔(dān)的固定成本。這樣,產(chǎn)量越高,單位產(chǎn)品成本就越低.在銷售量不變的情況下.企業(yè)誤認(rèn)為簡單地降低成本就意味著增加效益，失真的信息導(dǎo)致生產(chǎn)成本控制決策出現(xiàn)誤區(qū)似乎產(chǎn)量越大，成本越低，利潤越高。

2.3成本管理理論內(nèi)容僵化手段老化

許多企業(yè)只注意生產(chǎn)過程的成本控制,忽視供應(yīng)過程和銷售過程的成本控制:只注意投產(chǎn)后的成本控制.忽視投產(chǎn)前產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)要素合理組織的成本控制。一些企業(yè)的事前成本控制薄弱，成本預(yù)測，成本決策缺乏規(guī)范性、制度性,成本計劃缺乏科學(xué)性、嚴(yán)肅性,造成生產(chǎn)成本控制的盲目性。生產(chǎn)成本控制的手段仍處于手工操作階段,IT技術(shù)在生產(chǎn)成本控制活動中真正發(fā)揮作用的很少。

2.4依賴現(xiàn)有成本會計系統(tǒng)，不能滿足全面成本控制的要求

生產(chǎn)成本控制方法單一，構(gòu)成簡單不能深入反映經(jīng)營全過程，不能提供各個環(huán)節(jié)的成本信息以及各個環(huán)節(jié)成本發(fā)生的前因后果，從而誤導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的制定。另外，傳統(tǒng)的生產(chǎn)成本控制對象局限于財務(wù)成本方面的信息，不能提供決策人員、管理人員所需的資源、作業(yè)、產(chǎn)品信息。

3、現(xiàn)階段我國中小企業(yè)成本控制的局限性

3.1中小企業(yè)受到自身規(guī)模的限制

企業(yè)內(nèi)部規(guī)模經(jīng)濟(jì)是促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長的動力，也是降低產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本的有效途徑。中小企業(yè)由于受自身規(guī)模的限制，無法像大公司或跨國公司一樣享受規(guī)模效益。高昂的營業(yè)成本，包括租金、水電費、芳資等，都使中小企業(yè)感到無法承受。憑借規(guī)模經(jīng)濟(jì)取得的產(chǎn)品成本優(yōu)勢，是中小企業(yè)所望塵莫及的。

3.2成本管理觀念模糊，管理方法陳舊2)

目前，有相當(dāng)一部分中小企業(yè)的成本管理觀念還不夠清晰，認(rèn)為企業(yè)應(yīng)該通過產(chǎn)量的不斷擴(kuò)大而增收，忽視成本和費用的消耗;還有部分中小企業(yè)雖然重視生產(chǎn)過程中的成本管理但忽略了生產(chǎn)、經(jīng)營、技術(shù)全過程的成本管理;其次，成本管理方法陳舊而單一，據(jù)調(diào)查，大多數(shù)中小企業(yè)使用的成本管理方法是品種法和分步法，只有少數(shù)企業(yè)采用分批法計算成本，表明我國中小企業(yè)的生產(chǎn)組織還比較粗放，對消費的重視不夠，相應(yīng)帶來成本核算方法選擇上的簡單化。使企業(yè)未能獲得全面的發(fā)展競爭戰(zhàn)略，會逐漸削弱中小企業(yè)的競爭能力，難以適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

3.3缺少戰(zhàn)略眼光，忽略市場需求

任何一個企業(yè)都是以利潤最大化作為其經(jīng)營目標(biāo)之一，但是，產(chǎn)品在市場價位相對穩(wěn)定的情況下，成本不能無限擴(kuò)張，只能在保證效益和持平的區(qū)間范圍內(nèi)有限伸縮，如果企業(yè)成本超過市場價值，就會出現(xiàn)生產(chǎn)越多虧損越多，難以在市場競爭中取勝的問題。事實上,很多中小企業(yè)的市場觀念還很滯后，多數(shù)還局限在“以產(chǎn)定銷”的傳統(tǒng)模式，一旦市場需求已飽，企業(yè)成本可能會高于社會平均成本，企業(yè)的產(chǎn)量越高，所造成的損失就越大。

3.4成本管理程序和機(jī)制存在缺陷

目前，多數(shù)企業(yè)成本管理系統(tǒng)基本是服務(wù)于存貨計價及收益確定目的，重視事后算賬，缺乏經(jīng)營控制，忽略了成本管理的事前預(yù)測和管理決策，這樣容易出現(xiàn)賬面成本不健全，報表流于形式等現(xiàn)象，可能會給企業(yè)帶來現(xiàn)實的或潛在的損失。另外，上級對下級的考核偏重于對產(chǎn)值和上交款完成情況的考核。在這種情況下，成本節(jié)超與效益高低對管理者并無多大壓力，下級部門也就自 然更多地關(guān)注于產(chǎn)值和上交款的完成，往往會人為地調(diào)整成本、亂攤成本、不計或少計成本，使得成本不能真實反映企業(yè)耗費水平，形成企業(yè)行為短期化。

4、解決我國中小企業(yè)成本控制應(yīng)注意的問題

雖然目前中小企業(yè)的管理者們逐步認(rèn)識到了成本的重要性，也加強(qiáng)了成本規(guī)劃和控制，但是仍然有很多企業(yè)不能充分理解其成本行為，成本管理還存有很多缺陷。由于成本控制經(jīng)驗有限，所以總結(jié)現(xiàn)階段我國中小企業(yè)成本控制中存在的不足之處，找出應(yīng)該注意的問題，以便能更好地尋找到解訣問題的對策。

4.1產(chǎn)品設(shè)計成本管理和投產(chǎn)后的成本管理同樣重要

受傳統(tǒng)管理模式的影響，中小企業(yè)的管理者只注重對生產(chǎn)過程中各種耗費進(jìn)行控制，而忽視對生產(chǎn)前的研究開發(fā)成本的控制，現(xiàn)代的管理者已經(jīng)認(rèn)識到知識的重要性,往往也重視企業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)，但遺憾的是，卻少有人能對產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)的成本進(jìn)行控制，結(jié)果，企業(yè)花大價錢的投人，卻得不到相應(yīng)的回報。

4.2降低產(chǎn)品成本要從戰(zhàn)略層面考慮，不能忽視對企業(yè)價值的分析

中小企業(yè)的管理者已經(jīng)注意到通過降低成本來增加利潤，因而加強(qiáng)了對成本的控制，但降低成本并不一-定會增加利潤，例如，成本雖降低了，生產(chǎn)出的產(chǎn)品卻賣不出去，產(chǎn)品滯銷，就不會產(chǎn)生利潤。所以企業(yè)要重成本降低輕成本效益分析。成本降低了，企業(yè)就有效率了，許多管理者有著這樣的觀點。其實不然，企業(yè)如果能及時地進(jìn)行成本效益分析，就能通過成本效率比，找出成本低、效益高的產(chǎn)品，對其增加投人，而減少成本高、效益低的產(chǎn)品。

4.3短期成本和長期成本相結(jié)合

中小企業(yè)多考慮的短期成本而對長期成本的考慮不夠。主要表現(xiàn)為關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備落后、更新速度慢，技術(shù)引進(jìn)與接納的能力十分欠缺，且意愿嚴(yán)重不足，尚未在人才投人、合作研究等方面形成有效的創(chuàng)新機(jī)制。

4.4管理者對成本控制全面觀點，成本控制不能僅局限于生產(chǎn)活動和降低成本()

在知識經(jīng)濟(jì)下的今天，科技的含量在產(chǎn)品成本中占有很高的比重,相對而言，產(chǎn)品的制造成本比重越來越低。傳統(tǒng)的成本控制仍只注重對生產(chǎn)過程中各種耗費(即顯性成本)進(jìn)行控制,而忽略了決策成本、籌資成本、研發(fā)成本、供應(yīng)成本、營銷成本(即隱性成本)的控制。也就是說,傳統(tǒng)的成本控制更多的重視顯性成本控制:忽視隱性成本的重要性。例如，重視職工降低成本,輕視領(lǐng)導(dǎo)決策失誤成本,企業(yè)的規(guī)章制度通常都嚴(yán)格地指出了企業(yè)職工在浪費與節(jié)約方面的懲罰和激勵措施，而較少或根本不提領(lǐng)導(dǎo)的決策失誤所帶來的損失。這在家族式的中小企業(yè)中表現(xiàn)的尤為明顯。

企業(yè)的價值增值過程是由研究、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)等一系列過程連接而成的價值鏈.企業(yè)的成本控制是對各個環(huán)節(jié)的管理。許多管理者認(rèn)為企業(yè)應(yīng)追求各個過程成本的最小化。這樣才能達(dá)到整個價值鏈的成本最小化，即成本控制為“點”的概念。成本控制“面”的概念是對成本管理“點”的概念的否定。它認(rèn)為企業(yè)并不一定追求各個過程的成本最小化.應(yīng)追求整個價值鏈的成本最小化,因為后一過程的 成本管理是建立在前一過程的成本管理的基礎(chǔ)之上的,但前一過程的成本最小化并不意味著后一過程的成本最小化，更不意味著整個價值鏈的成本最小化。例如，人力資源部門對員工的培訓(xùn)看似提高了成本;實質(zhì)可能會降低總成本;有的企業(yè)將工廠設(shè)在靠近買方的地方以節(jié)省運輸費用，但在新產(chǎn)品開發(fā)中又強(qiáng)調(diào)減輕重量?！包c”的成本管理理念認(rèn)為成本控制是單個部門的事，沒有把成本控制放在戰(zhàn)略管理的高度。而現(xiàn)代成本控制實質(zhì)應(yīng)是全員、全過程的，是涉及了決策機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、監(jiān)督機(jī)構(gòu)等幾乎所有的部門和責(zé)任單位:部門之間應(yīng)互通成本控制信息形成成本控制網(wǎng)絡(luò)。

4.5建立“社會平均水平”觀念

由于缺乏“社會平均水平”觀念致使成本目標(biāo)實現(xiàn)后所形成的產(chǎn)品成本和商品價格,有時比社會平均水平高。同時企業(yè)的產(chǎn)品到市場銷售時在價格上往往缺乏競爭力。

4.6成本控制應(yīng)該與不斷變化的外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境相適應(yīng)

目前隨著市場格局從賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)也隨之發(fā)生變化，生產(chǎn)性費用所占的比重下降，流通性成本的比重不斷上升。而中國傳統(tǒng)的成本管理過多地局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，以降低直接材料、直接人工費和制造費用作為成本管理的主要手段，忽視對產(chǎn)品開發(fā)、銷售和售后服務(wù)等過程發(fā)生的成本費用的控制，這也就無法適應(yīng)現(xiàn)代成本管理的需要。企業(yè)如果再單純地以降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本作為成本管理的全部內(nèi)容，將會使其無法立足于市場。企業(yè)應(yīng)該在買方市場條件下，在獲取最大經(jīng)濟(jì)效益的前提下進(jìn)行全面成本管理。電子技術(shù)的革命是以計算機(jī)的普及運用為主要特征，.計算機(jī)的運用為現(xiàn)代成本管理提供了方便。計算機(jī)運算速度快，并且具有儲存功能, .信息反饋速度快，可以增強(qiáng)業(yè)務(wù)處理能力，對于及時、準(zhǔn)確地進(jìn)行成本預(yù)測、決策和核算，有效地實施成本控制，全面地考核、分析成本具有重要意義。中國有些企業(yè)的管理者還沒有意識到這些變化，仍然依靠傳統(tǒng)的手工操作，這種方式已經(jīng)很難適應(yīng)現(xiàn)代化成本管理的要求。

4.7創(chuàng)新成本控制理論和手段(4)

大多數(shù)的中小企業(yè)只注意生產(chǎn)過程中的成本管理，忽視供應(yīng)過程和銷售過程的成本管理;只注意投產(chǎn)后的成本管理，忽視投產(chǎn)前產(chǎn)品設(shè)計以及生產(chǎn)要素合理組織的成本管理。許多中小企業(yè)的事前成本管理薄弱，成本預(yù)測、成本決策缺乏規(guī)范性、制度性，可有可無;成本計劃缺乏科學(xué)性、嚴(yán)肅性、可增可減，因此，造成事中、事后成本管理的盲目性。在成本的具體核算中，只注重財務(wù)成本核算，缺少管理成本核算;注重生產(chǎn)成本的核算，而忽視產(chǎn)品設(shè)計過程中的成本以及銷售成本的核算。至于成本管理的手段方面，由于受資金和規(guī)模的限制，許多中小企業(yè)仍處于手工操作階段，缺乏現(xiàn)代化管理手段?，F(xiàn)代成本管理的一個基本要求是成本信息提供的及時性、全面性和準(zhǔn)確性，而手工操作是很難達(dá)到這些要求的。

5、解決我國中小企業(yè)成本控制的對策

成本控制的目的絕不是在為客戶提升價值滿足的過程中偷工減料，而是通過對企業(yè)組織運行過程進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計，簡化成本控制單位，明確各種費用投人的具體責(zé)任,不斷地降低成本費用，從而獲得更大的利潤。

5.1中小企業(yè)的價值鏈分析

首先， 對企業(yè)所處的外部價值鏈分析。具體包括橫向分析和縱向分析。橫向分析指對競爭對手的分析;縱向分析指對企業(yè)上下游環(huán)節(jié)的分析。對競爭對手的分析可以了解競爭對手的優(yōu)勢和弱勢，從而確定企業(yè)的相對競爭地位。中小企業(yè)最善于仿制別人的產(chǎn)品，通過對競爭對手的分析發(fā)現(xiàn)對手的弱點與不足，改進(jìn)產(chǎn)品性能和營銷方式，從而取得突破，后來者居上。由于中小企業(yè)的規(guī)模小，很難形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)，考慮到交易成本，通過對企業(yè)上下游環(huán)節(jié)的分析，關(guān)注企業(yè)與供應(yīng)商和銷售商或客戶的垂直聯(lián)系，考慮是否實施縱向整合戰(zhàn)略。中小企業(yè)與大企業(yè)相比，企業(yè)規(guī)模、人力、物力、資金都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及大企業(yè)，但他們可以借助市場，通過與其他科研機(jī)構(gòu)、高等院校合作來進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新，這樣既避免科研機(jī)構(gòu)建構(gòu)的巨大投人，降低了成本，又可以不斷地進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新。

其次，對企業(yè)內(nèi)部價值鏈分析。由于生產(chǎn)自動化程度的不斷提高，人工成本在成本中的比重越來越小，傳統(tǒng)成本計算方法分配方法已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的成本核算。傳統(tǒng)的以交易和數(shù)量為基礎(chǔ)的成本計算已發(fā)展為作業(yè)為基礎(chǔ)的成本計算，即ABC方法，其基本理論為“作業(yè)消耗資源，產(chǎn)出消耗作業(yè)”。對企業(yè)的資源動因和作業(yè)動因進(jìn)行分析，并與內(nèi)外部的相似作業(yè)進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)管理上的差距，從而促進(jìn)企業(yè)更有效地配里資源。

5.2采用作業(yè)成本管理思維

作業(yè)是以人為主體的?，F(xiàn)代企業(yè)中，盡管機(jī)械化、自動化程度很高，但仍然不乏人的行為的參與。人仍然是現(xiàn)代企業(yè)中各項具體生產(chǎn)經(jīng)營工作的主體，也是作業(yè)的主體。作業(yè)成本管理思想的提出，為細(xì)化成本控制提供了途徑。作業(yè)成本管理是以作業(yè)為基礎(chǔ)的科學(xué)信息系統(tǒng)，它從以“產(chǎn)品”為中心轉(zhuǎn)移到以“作業(yè)”為中心上來，通過對作業(yè)成本的確認(rèn)、計量，盡可能消除“不增加價值的作業(yè)”，改進(jìn)“可增加價值的作業(yè)”，及時提供有用信息，從而把有關(guān)的損失、浪費減少到最低限度。這是深挖降低成本的潛力，實現(xiàn)成本降低的基本源泉。作業(yè)成本管理最為重要的在于它不是就成本論成本，而是把著眼點與著重點放在成本發(fā)生的前因后果上，通過對所有作業(yè)活動進(jìn)行跟蹤反映，對最終產(chǎn)品形成的過程中所發(fā)生的作業(yè)成本進(jìn)行有效控制。在當(dāng)前激烈的市場競爭中，中小企業(yè)在成本管理上必須進(jìn)行戰(zhàn)略的考慮，要從單純降低料工費項目的生產(chǎn)過程成本管理上，拓寬到從產(chǎn)品設(shè)計開始，包括技術(shù)開發(fā)制造、銷售市場營銷服務(wù)在內(nèi)的全過程的成本管理，進(jìn)一步深人到為最終產(chǎn)品形成過程中發(fā)生的所有作業(yè)成本的管理，達(dá)到實現(xiàn)企業(yè)長期目標(biāo)的持續(xù)的動態(tài)的成本管理。

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